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　　青島大學(xué)徐維敬副教授認(rèn)為傳統(tǒng)的針織物練漂工藝方法和用染色機進行針織物練漂的方法，都存在著諸多缺點，如布面折皺嚴(yán)重、布面毛羽較多、練漂效果的穩(wěn)定性差和水電汽消耗量大等，克服這些缺點的根本途徑，就是研究連續(xù)化練漂新工藝和研制適應(yīng)新工藝的設(shè)備。

　　針織物連續(xù)化練漂現(xiàn)代新技術(shù)的關(guān)鍵在于：

　　（1）如何實現(xiàn)真正的“松式加工”（最小的張力）。針織物在連續(xù)化生產(chǎn)過程中所受的張力越小，最終產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性就越好，而針織物易拉伸、易變形的特點，導(dǎo)致針織物真正的松式加工難以實現(xiàn)，這也是造成針織物連續(xù)化練漂、連續(xù)化染色技術(shù)發(fā)展緩慢的主要原因。實現(xiàn)真正的“松式加工”，是針織物連續(xù)化生產(chǎn)的關(guān)鍵，這需要設(shè)備來保障。

　　（2）如何盡可能地減輕棉纖維在煮、漂一浴加工中的損傷程度。棉纖維在練漂過程中的損傷程度越大，不僅會影響產(chǎn)品的機械性能和服用性能，還會直接影響到纖維的染色性能。在燒堿、雙氧水煮漂一浴工藝中，由于堿性較大，雙氧水分解過快，這會大大增加控制棉纖維損傷程度的難度，這需要工藝和設(shè)備來保障。

　　（3）如何防止織物在練漂過程中產(chǎn)生折皺、折痕和壓痕以及擦傷痕等，保證布面的平整度為最佳，這需要設(shè)備來保障。

　　（4）如何把織物中的各種雜質(zhì)、污物以及所用化學(xué)品的殘留物去除凈和洗滌凈，這與設(shè)備有著密切的關(guān)系。

　　（5）怎樣把水、電、汽的消耗量和污染物的排放量降為最低，加工方式及設(shè)備是關(guān)鍵。

　　（6）如何實現(xiàn)設(shè)備的自動化控制，避免人為操作失誤和減少人工，這與設(shè)備及其電器控制有關(guān)。

　　（7）怎樣能實現(xiàn)“一機多用”，滿足不同織物、不同加工要求的需要，這也是設(shè)備設(shè)計的重要組成部分。

　　從2007年開始，青島大學(xué)承擔(dān)了青島市、山東省有關(guān)針織物連續(xù)化練漂的技術(shù)研究以及加工設(shè)備研制方面的項目，并且與山東康平納集團合作成立了針織染整技術(shù)研究中心，雙方共同研究和制造連續(xù)化練漂設(shè)備。該機既能用于筒狀平幅加工，又能用于筒狀及開幅或經(jīng)縫邊后成筒狀織物的繩狀加工，能適應(yīng)于各種針織物、機織物的松式連續(xù)化練漂加工。應(yīng)用該機練漂能獲得穩(wěn)定的練漂效果和優(yōu)良的布面效果以及尺寸穩(wěn)定性，大幅度地降低水、電、汽的消耗量，減少污水排放量以及減輕勞動強度和減少用工等。