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　　“這次技改，一方面是考慮到我們老染整廠發(fā)展受限，產(chǎn)品檔次難以提升，企業(yè)發(fā)展需要擴大規(guī)模;另一方面，就是響應國家環(huán)保的要求。我們新引進的這批設備用水比是1：4.5，而舊設備用水比是1：12，用水量減少60%多，達到了節(jié)能減排的目的，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也更綠色生態(tài)”，東龍針紡有限公司常務副總程石康談起技改項目時表示，“雖然國家目前對染整企業(yè)的排放規(guī)定東龍都已經(jīng)符合標準了，但我們仍然要上新設備進一步減少排放量。走在國家政策之前，做到未雨綢繆，才能發(fā)展得更好。”

　　據(jù)了解，東龍針紡技改項目于2013年動工，分兩期建設，總投資3.8億元。一期建設的染色車間和后整車間主體工已完工，目前正在進行設備安裝，預計今年5、6月份正式投入生產(chǎn)。作為配套的公用工程，特別是污水處理、除塵、脫硫等節(jié)能減排系統(tǒng)也正在加緊施工;二期建設將于一期正式達產(chǎn)后啟動，預計于2017年投用。

　　染整企業(yè)最令人頭疼的就是污水處理，而東龍的應對策略是采用最先進的膜處理技術。程石康介紹到：“這套系統(tǒng)要花費一千多萬，它可以把高濃度和低濃度的污水進行分離處理，處理后符合一定標準的水可以進行回用，回用率將達到55%以上。這樣不僅能節(jié)約有限的水資源，而且能減少污水的排放。”

　　技改雖然要花大價錢，但也給東龍帶來了可觀的經(jīng)濟效益。“我們染色車間采用的意大利巴佐尼小浴比生態(tài)染色機用水量能減少60%多，節(jié)水就意味著節(jié)電、節(jié)煤、節(jié)助劑，據(jù)專家測算的結果，節(jié)省一噸水在整個染整流程中綜合成本將下降48元”，程石康算起了一筆“賬”，“技改工程完成后，我們的年產(chǎn)量可以從現(xiàn)在的3500噸提高到3萬噸，但因為使用了最新的生產(chǎn)設備和污水處理系統(tǒng)，所以排放量仍然保持不變。”

　　這樣的技改創(chuàng)新在東龍并不是第一次。早在1998年，東龍針紡就投入巨額資金進行技改，率先引進德國EAT花邊設計軟件和高素質的研發(fā)人員，成立了研發(fā)設計室;次年，與江南大學、東華大學等專業(yè)院校開展校企合作，并加大研發(fā)資金的投入，配備專業(yè)的花型設計人員，當年就推出新產(chǎn)品20多種;2003年，又與德國捷高公司合作開發(fā)綠色針織產(chǎn)品，為產(chǎn)品研發(fā)打破了生產(chǎn)能力的瓶頸;2005年，東龍針紡通過國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心嚴格考核，成為國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心命名的“經(jīng)編花邊產(chǎn)品開發(fā)基地”，并在日本和西班牙設立設計室。如今，公司每年可以推出300多種擁有自主知識產(chǎn)權的新產(chǎn)品，這讓“東龍”成為了眾多國內、國際知名品牌廠商的“寵兒”。

　　目前公司的銷售網(wǎng)絡覆蓋香港、廣東、北京、福建、浙江、江蘇等地，并遠銷歐美、日韓和中東地區(qū)。但東龍仍頻頻出擊，努力占領更多市場。“我們的產(chǎn)品走的是中高端路線，品質優(yōu)、花型新，所以合作商也比較穩(wěn)定，還會提前一年向他們提供對來年流行趨勢的預測，就可以更早地占領市場。”談起面臨當前經(jīng)濟疲軟的現(xiàn)狀，公司如何穩(wěn)定發(fā)展時，程石康說，“除此之外，每年公司還要投入百余萬元用于參加國際內衣展，這不僅能讓公司與國際接軌，也為企業(yè)準確把握市場提供了借鑒，從而使公司在危機中仍有源源不斷的訂單。”