青島是中國(guó)近現(xiàn)代紡織業(yè)的發(fā)祥地之一,曾與上海、天津鼎足而立,有著“上青天”的美譽(yù)。作為島城紡織行業(yè)的代表,即發(fā)集團(tuán)歷經(jīng)創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新和創(chuàng)牌發(fā)展,實(shí)現(xiàn)了由發(fā)飾品向針織品和梭織品的兩次轉(zhuǎn)型、跨越,形成了配套完善的產(chǎn)業(yè)鏈,成為國(guó)家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)。
在即發(fā)集團(tuán)無水染色研究中心,總工程師王健正在和同事討論最新的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,驗(yàn)證技術(shù)參數(shù)。超臨界無水染色是即發(fā)從2014年開始重點(diǎn)推進(jìn)的項(xiàng)目,研發(fā)的初衷是:當(dāng)年青島遭遇大旱,水資源成為制約紡織行業(yè)發(fā)展的瓶頸。通過產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合方式,即發(fā)相繼開展了裝備、工藝、染料匹配等多項(xiàng)研究,目前這項(xiàng)具有顛覆性的技術(shù)即將投入產(chǎn)業(yè)化。
青島即發(fā)集團(tuán)股份有限公司總工程師王健:我們傳統(tǒng)染色按照目前的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),1噸布就要用至少100噸水。我們這個(gè)項(xiàng)目自始至終沒有用一滴水,也沒有其他的污染物排放,我們用的二氧化碳是化工廠的尾氣回收的,而且重復(fù)利用,所以我們是一個(gè)顛覆性的純綠色技術(shù)。
即發(fā)集團(tuán)建立之初是一家農(nóng)村合作社,到70年代發(fā)展為加工假發(fā)的集體小廠。1981年年初,即發(fā)瞄準(zhǔn)針織內(nèi)衣加工產(chǎn)業(yè),實(shí)現(xiàn)紡織、發(fā)業(yè)兩線發(fā)展,一躍成為即墨產(chǎn)值利稅大戶。近年來,隨著紡織訂單由少品種、大批量逐步轉(zhuǎn)向多品種、小批量,即發(fā)開始向智能制造轉(zhuǎn)型。2016年,即發(fā)旗下的貴華針織公司率先展開探索,用信息化打通全產(chǎn)業(yè)鏈所有環(huán)節(jié),建立起敏捷制造、柔性生產(chǎn)等供應(yīng)鏈模式。
青島即發(fā)集團(tuán)貴華針織公司總經(jīng)理孫維法:通過互聯(lián)網(wǎng)改造,通過信息化打通,織染縫這三個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)的打通,我們可以把當(dāng)天接到的訂單當(dāng)天下到各個(gè)單位,我們整體效率提高30%,我們的訂單都能夠在最短時(shí)間交貨。
面對(duì)國(guó)內(nèi)外形勢(shì)變化和激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng),即發(fā)加強(qiáng)創(chuàng)新,設(shè)立全國(guó)針織行業(yè)首家“國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”,研發(fā)出全球首個(gè)從自然界提煉的抗菌防臭功能纖維——海洋生物甲殼質(zhì)纖維。同時(shí),即發(fā)積極實(shí)施“走出去”“走進(jìn)去”戰(zhàn)略:“走出去”是到國(guó)外建廠,在越南、柬埔寨等國(guó)家建立制造基地;“走進(jìn)去”是把生產(chǎn)及銷售向安徽等內(nèi)陸省份擴(kuò)展,優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局。
青島即發(fā)集團(tuán)股份有限公司副總經(jīng)理萬剛:我們將進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)的國(guó)際布局,同時(shí)堅(jiān)持綠色發(fā)展,把一些更先進(jìn)的技術(shù)應(yīng)用于我們的產(chǎn)業(yè)。在雙循環(huán)方面更加注重國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的開拓和發(fā)展,爭(zhēng)取讓我們這朵金花長(zhǎng)盛不衰。